鐵屑及鐵炭混合物是較常用的微電解填料，其適用的pH范圍較窄，雖然其在處理酸性廢水時脫色率較高，但鐵溶出量大，污泥量亦大。因此要采取有效措施盡量減少污泥，減低污泥含水率以避免產(chǎn)生二次污染。近年來許多研究者通過篩選有效催化劑、助劑等，使內(nèi)電解能在較廣pH范圍內(nèi)發(fā)揮電化腐蝕及絮凝吸附**效果。國外學(xué)者發(fā)現(xiàn)對零價鐵（單質(zhì)鐵）進(jìn)行改良，即在基底金屬添加**種金屬如鈀、鎳等形成的雙金屬系統(tǒng)可提高氯代烴脫氯速率。

    較常用的鐵屑微電解反應(yīng)器容易出現(xiàn)缺點(diǎn)是：鐵屑易結(jié)塊，易出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象，大大降低處理效果。且反應(yīng)床較高時，底部的鐵屑壓實(shí)作用過大，易結(jié)塊，在運(yùn)行過程中表面沉積沉淀物使鐵產(chǎn)生鈍化，降低處理效果，需定期反沖洗。

    金鼎成立于2003年，自成立以來就致力于鐵碳填料系列產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。其在傳統(tǒng)的內(nèi)電解填料的基礎(chǔ)上通過高溫?zé)乒に嚿a(chǎn)的鐵碳填料產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢和特點(diǎn)

   （1）金鼎鐵碳填料采用的是自主生產(chǎn)的一次還原精鐵粉（Fe≥97%）為原料,而一般生產(chǎn)廠家采用廢舊鐵銷（Fe≤75%）為原料。因?yàn)閺U舊鐵銷自身中就含有大量雜質(zhì)，從而使用廢舊鐵銷為原料的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的鐵碳填料里的含鐵量均不可能超過50%。而我公司采用一次還原精鐵粉（Fe≥96%）為原料生產(chǎn)鐵碳填料產(chǎn)品中鐵含量能達(dá)到80%以上。Fe≥80%的基礎(chǔ)上再添加多種貴金屬催化元素，完全保證了產(chǎn)品在后期使用過程中，不會出現(xiàn)效率低、板結(jié)和鈍化的情況。

   （2）金鼎是目前國內(nèi)**使用兩條80米的隧道窯，采用天然氣為燃料，能夠做到保持高溫1150℃左右連續(xù)燒制52小時以上的鐵碳微電解填料廠家。金鼎鐵碳填料形成鐵+碳+催化劑的包容架構(gòu)形式，鐵骨架與碳鏈相互分散交叉，能承受較高水柱壓力，使用中不會破碎粉化。而且金鼎鐵碳填料能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定的**優(yōu)勢。

   （3）金鼎鐵碳填料由于可以做到連續(xù)的高溫?zé)?，采用?dú)有的活化技術(shù)在保證空隙率≥65%時，同時保證強(qiáng)度不變的情況下，使鐵碳填料內(nèi)部有許多毛細(xì)管式的氣孔，可以快速吸入廢水，使其在內(nèi)部反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率。

   （4）金鼎鐵碳填料足達(dá)到75%左右的鐵含量的基礎(chǔ)上，其添加的貴金素催化劑，是從多年的項(xiàng)目實(shí)施中和不計(jì)其數(shù)的實(shí)驗(yàn)獲得的**催化劑配方，進(jìn)一步提高了降除COD百分比，更好提高廢水的可生化性，同時可以有效提高廢水的B/C值，將難生化廢水**為易生化廢水。

   （5）金鼎鐵碳填料經(jīng)過連續(xù)的高溫?zé)坪螅锢韽?qiáng)度能夠達(dá)到1150㎏/m2。產(chǎn)品不僅承受水壓能力強(qiáng)而且使用時間能顯著的提高，不用頻繁的更換填料，省去了繁瑣的更換填料的過程。鐵+碳+催化劑是同時消耗的，填料中的鐵+炭+催化劑的比例永遠(yuǎn)不會改變，因此填料的消耗只是量的改變，而不是質(zhì)變。所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了。